От: Ерозийни машини
Да споделя и аз моят опит с електро-ерозийните машини.
Работил съм на нишкова електро-ерозийна машина /wire EDM machine/ AGIE 200. От чертането на изделието, през програмирането до изработката на детайла.
Като цяло, процесът на нишкова електро-ерозирия представлява загряване на нишка от месинг/ в общият случай с масово използван диаметър ф0,25 мм, има и покрити с цинк или злато нишки/ около която тече под налягане стълб от въздух и вода. Загрятата до висока температура нишка изпарява всеки един електропроводим материал, който срещне. Промиването е с цел охлаждане и отмиване на изпарените/разпрашени частици. Използва се само дестилирана вода, която преминава през йонообменна смола и филтри. Машините от този тип работят както равнинно /по две оси/ така и триизмерно. Съвременните машини имат и допълнителни програмируеми оси, с които могат да изработят дори спирала. Важно е докосваните в началото повърхнини да са чисти, за да се получи иска между нишката и материала и да започне процеса на рязане.
Обемната електро-ерозийна машина също така работи на принципа изпаряване на електропроводим материал. Използваните материали за електродите са чиста мед или графит. Като цяло графита се износва по-бързо от медта. Тук особено важно е какво "разбиване" ще се предвиди, т.е. с колко ще е по-малък електрода от крайно търсеният размер. Тази стойност се задава в машината при програмирането й за работа. По-точните крайни размери изискват по-малка искра, от там по-малко разбиване. Тук охлаждането, гасенето на искрите и отмиването на частиците става от масло/диелектрик/, с нисък вискозитет. Преминава през пречистващи го филтри. Задължително е към машината да има отвеждащи изпаренията аспирации.
За различните материали, дебелини и други особености в детайла/стъпала, отвори или канали/ се използват различни технологии /настройки/ на машината.
Да споделя и аз моят опит с електро-ерозийните машини.
Работил съм на нишкова електро-ерозийна машина /wire EDM machine/ AGIE 200. От чертането на изделието, през програмирането до изработката на детайла.
Като цяло, процесът на нишкова електро-ерозирия представлява загряване на нишка от месинг/ в общият случай с масово използван диаметър ф0,25 мм, има и покрити с цинк или злато нишки/ около която тече под налягане стълб от въздух и вода. Загрятата до висока температура нишка изпарява всеки един електропроводим материал, който срещне. Промиването е с цел охлаждане и отмиване на изпарените/разпрашени частици. Използва се само дестилирана вода, която преминава през йонообменна смола и филтри. Машините от този тип работят както равнинно /по две оси/ така и триизмерно. Съвременните машини имат и допълнителни програмируеми оси, с които могат да изработят дори спирала. Важно е докосваните в началото повърхнини да са чисти, за да се получи иска между нишката и материала и да започне процеса на рязане.
Обемната електро-ерозийна машина също така работи на принципа изпаряване на електропроводим материал. Използваните материали за електродите са чиста мед или графит. Като цяло графита се износва по-бързо от медта. Тук особено важно е какво "разбиване" ще се предвиди, т.е. с колко ще е по-малък електрода от крайно търсеният размер. Тази стойност се задава в машината при програмирането й за работа. По-точните крайни размери изискват по-малка искра, от там по-малко разбиване. Тук охлаждането, гасенето на искрите и отмиването на частиците става от масло/диелектрик/, с нисък вискозитет. Преминава през пречистващи го филтри. Задължително е към машината да има отвеждащи изпаренията аспирации.
За различните материали, дебелини и други особености в детайла/стъпала, отвори или канали/ се използват различни технологии /настройки/ на машината.
Коментар